Линия профилирования для производства усиленных стеллажных полок

Линия профилирования для производства усиленных стеллажных полок

Профилировочная линия для выпуска усиленных полок впервые была спроектирована, произведена и поставлена клиенту 10 мая 2018 года. Полка с усилителями прямоугольной формы широко используется в системе паллетных и торговых стеллажей. Ширина и длина полки могут быть легко заданы на сенсорном экране. На прессе оснащенном ЧПУ выполняется операция перфорирования с высокой скоростью под управлением современного программного обеспечения. Прокатный стан может также формировать ребра жесткости на профиле полки.

Скорость линии: 6-9 шт/мин

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.5 to 1.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, аппарата сварки концов штрипса, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, механического пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, гибочного станка, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Устройство снятия напряжений

Сервоподача

Пресс

Переворачивающий конвейер

Профилировочный стан

Устройство подгиба кромки

Автоматическая разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Q300 холоднокатанная сталь, оцинкованная сталь, сталь с цветным покрытием, нержавеющая сталь
		Предел текучести	MPa	≤235
		Толщина	мм	0.5 до 1.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина полок		мм	300—600
3	Скорость линии		шт/мин	6-9
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	21.5
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля
9	Габаритные размеры линии(ДШB)		м	30.0 X 1.3 X 1.0