Профилировочная линия для производства связей

Профилировочная линия для производства связей

Данная линия используется для производства легких профилей, простой формы, используемых в конструктиве паллетных и среднегрузовых стеллажей, таких например, как связи в рамах. В оборудовании применяется Siemens или Schneider PLC система управления и контроля. Линия очень эффективна, имеет высокую степень автоматизации, управлять выпуском продукции не сложно. Все размеры задаются на панели тачскрин и контролируются в ходе работы электроникой с высокой точностью. Одного оператора достаточно, чтобы управлять всей линией. При правильном обслуживании и своевременном проведении регламентных работ оборудование очень надежно и гарантирует долгий срок службы. Максимальная скорость проката может достигать 35 м/мин.

Скорость линии: 35m/min

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.8 to 1.2mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, подающего/направляющего устройства, устройства для снятия напряжений с листового металла, направляющего устройства, профилировочного стана, гидравлического летучего реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Петля

Направляющие ролики

Устройство снятия напряжений

Подача

Профилировочный стан

Летучий рез с перфоратором

Разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Q235
		Предел текучести	MPa	≤235
		Толщина	мм	0.8mm to 1.2mm
		Внутренний диаметр рулона	мм	508mm
		Вес рулона	T	3
2	Ширина готового проката		мм	20-30
3	Скорость линии		м/мин	35
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 32
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля