Прокатный стан для производства C профиля повышенной несущей способности

Прокатный стан для производства C профиля повышенной несущей способности

Производственная линия для проката усиленного С-профиля спроектирована и построена 13 декабря 2016 года. Используется для изготовления профиля средней толщины с интеллектуальной, гибкой высокоскоростной пробивкой, лазерной маркировкой, 315T отрезным устройством не оставляющим отходов. Всего 3 минуты занимает процесс бесступенчатой регулировки высоты, ширины профиля и координат перфорации для рулонной стали толщиной 2,2-5,0 мм. Производственная линия использует технологию Ethernet, CANоpen протокол коммуникации для контроля и сбора производственных данных, отслеживании рабочего состояния основных модулей. Порты связи могут быть подключены к системе управления MES интеллектуального производства. С помощью U-диска или платы CF можно вводить/выводить технические данные и аварийную информацию для управления производством.

Скорость линии: 20м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина металла: 2.2-5.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сварочного устройства, сервоподачи, пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, гидравлического летучего реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Устройство снятия напряжений и сварка

Сервоподача

Механический пресс

Профилировочный стан

Выпрямитель профиля

Летучий рез

Разгрузочный стол

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Обрабатываемый материал	Сорт стали		Q300 холоднокатанная сталь, оцинкованная сталь, сталь с цветным покрытием, нержавеющая сталь
		Предел текучести	MPa	≤345
		Толщина	mm	2.2-5.0
		Внутренний диаметр рулона	mm	508
		Вес рулона	T	10
2	Ширина профиля		mm	300—450
3	Скорость линии		m/min	20 м/мин
4	Материал роликов			SKD11 (D2) закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	70
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля