Линия для производства кабельных лотков

Профилировочная линия для производства кабельных лотков была впервые спроектирована, произведена и отгружена покупателю в январе 2017 года, состоит из размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла с сервоприводом, координатно-пробивного устройства, автоматического конвейера, профилировочного стана, разгрузочного стола, системы управления PLC. Один оператор может контролировать процесс производства и управлять работой всей линии. Более 3000 видов заготовок можно произвести на данном оборудовании. Производственная линия оснащена дистанционным управлением, световой завесой безопасности, системой быстрой смены штампов, автоматической подачей с ЧПУ и системой регулировки размера профиля. Максимальная скорость может достигать 25 м/мин.

Скорость линии: 25м/мин

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.6 to 3.2mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, летучего гидравлического реза, автоматического штабелера, гидростанции, системы управления PLC. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Загрузочная тележка

Размотчик

Устройство для снятия напряжений с сервоподачей

Пресс

Профилировщик

Летучий рез

Автоматический штабелер

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤350
		Толщина	мм	1.6—3.2
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	10
2	Ширина готового проката		мм	100-600
3	Скорость линии		м/мин	25
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	около 65
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля
9	Габаритные размеры линии		м	30.0 x 2.0 x 1.7