Линия профилирования для производства лестничных лотков

Линия профилирования для производства лестничных лотков

Профилировочная линия для производства лестничных лотков была спроектирована нашей компанией, произведена и отгружена впервые в январе 2017 года. Состоит из размотчика, сервоподачи с устройством снятия напряжений, координатно-пробивного устройства, отрезного устройства, профилировщика, разгрузочного устройства, PLC системы контроля. Профили проката могут меняться посредством регулировки ширины загруженного штрипса, замены штамповочных инструментов, регулировки расположения прокатных роликов в профилировщике и т.д. Производственная линия имеет такие характеристики, как продуманная конструкция, простота и удобство эксплуатации, безопасность и надежность, быстрый производственный процесс и широкая номенклатура изделий. Максимальная скорость может достигать 10 м/мин.

Скорость линии: 10 м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.5—2.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, координатно-пробивного устройства, направляющего устройства, профилировочного стана, устройства гидравлического реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Загрузочная тележка

Размотчик

Сервоподача с устройством выравнивания штрипса

Координатно-пробивное устройство

Профилировщик

Отрезное устройство

Разгрузочный стол

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Переход от одного размера и формы профиля к другому осуществляется с помощью быстросменных кассет. Чтобы производить профиль иной конфигурации, просто нужно сменить кассеты с клетями и инструмент в отрезном устройстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤350
		Толщина	мм	1.5 — 2.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина готового проката		мм	50-200
3	Скорость линии		м/мин	10
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля
9	Габаритные размеры линии		м	30.0 x 2.0 x 1.7