Профилировочная линия для производства швеллера

Профилировочная линия для производства швеллера

Профилировочная линия для производства равнополочного швеллера была впервые спроектирована, произведена и отгружена покупателю в ноябре 2016 года. Эта линия состоит из размотчика, станка для снятия напряжений со штрипса, устройства выравнивания и сварки концов штрипса, прокатного стана, гидравлического отрезного устройства, штабелера. Она может производить швеллер 240 х 130 мм толщиной 3-6 мм. Требуется всего лишь 3 минуты, чтобы перенастроить ширину и высоту производимого профиля. Летучий рез не оставляет отходов и не снижает скорости проката.

Скорость линии: 20 м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 3.0 до 6.0мм

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из тележки для рулона, гидравлического размотчика, подающего и направляющего устройства, станка для снятия напряжений с листового металла, пресса, профилировочного стана, гидравлического реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Подающее устройство

Устройство снятия напряжений

Пресс

Профилировщик

Летучий рез

Автоматический штабелер

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Q345B
		Предел текучести	MPa	≤345
		Толщина	mm	3.0—6.0
		Внутренний диаметр рулона	mm	508
		Вес рулона	T	18
2	Ширина готового проката		мм	490-650
3	Скорость линии		м/мин	12 to 20м/мин
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	около 183
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля
9	Габаритные размеры линии		м	44.6×5.6×3.2