Профилегибочная машина для дверных панелей

Профилегибочная машина для дверных панелей

На этой линии проката можно производить широкий спектр профилей, переходя от одного профиля к другому за очень короткое время, сменив быстросъемные кассеты. С помощью удобного человеко-машинного интерфейса посредством тачскрина один работник может управлять всей линией и устанавливать данные из нескольких групп параметров и создавать их автоматически. Линия прошла европейскую сертификацию СЕ, оснащена пультом дистанционного управления и световым барьером безопасности. Оборудование отличает высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и эффективность. Максимальная скорость может достигать 40 м/мин.

Скорость линии: 40m/min

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.5 to 2.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из тележки для рулона, гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, устройства гидравлического реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Тележка для рулона

Размотчик

Устройство снятия напряжений с сервоподачей

Координатно-пробивной станок

Направляющее устройство

Профилировщик

Гидравлическое отрезное устройствао

Разгрузочный стол

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная сталь или горячекатанная
		Предел текучести	MPa	235
		Толщина	мм	1.5—2.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	10T
2	Ширина готового проката		мм	Max 1350
3	Скорость линии		м/мин	40
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 60
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля