Линия проката для производства радиального кровельного покрытия ангаров и прочих конструкций ЛСТК

Линия проката для производства радиального кровельного покрытия ангаров и прочих конструкций ЛСТК

Каждый компонент профилировочной линии для производства кровельного покрытия обеспечивает стабильную и надежную работу, долговечность, удобство эксплуатации и обслуживания. Оператор вводит на тачскрине необходимый радиус дуги. Оборудование, обладающее великолепной гибкостью в настройке, может быть настроено под различные конфигурации и размеры профиля. Настройка возможна по многим параметрам, таким как расположение отверстий, длина заготовки, радиус дуги. Профили выкатываются с высокой точностью. Размер гофролиста и дуга радиуса кривизны выдерживаются с высокой точностью, что полностью отвечает требованиям многоточечного соединения в сборе строительных конструкций. Скорость производства может достигать 25 м/мин.

Скорость линии: 25м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.2mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, подающего и направляющего устройства, профилировочного стана, координатно-пробивного пресса, гидравлического реза, автоматического разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Загрузочная тележка

Размотчик

Направляющее устройство

Профилировщик

Выравнивающее устройство

Координатно-пробивной пресс

Гидравлический рез

Автоматическая разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Переход от одного размера и формы профиля к другому осуществляется с помощью быстросменных кассет. Чтобы производить профиль иной конфигурации, просто нужно сменить кассеты с клетями и инструмент в отрезном устройстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤345
		Толщина	мм	1.2
		Внутренний диаметр рулона	мм	508/610
		Вес рулона	T	10
2	Ширина готового проката		мм	952
3	Скорость линии		м/мин	10
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля